供应高强陶粒混凝土施工工艺

   高强陶粒配制的混凝土有着许多优良的性能，与普通混凝土相比，高强陶粒混凝土密度更低，保温隔热、耐磨、抗震、吸音性能更好，而且强度也可以更高。目前用作保温隔热材料的高强陶粒混凝土热导率可低至0.50W/（M.K），用作结构用的高强陶粒混凝土表观密度为1600-1900kg/m3，强度可达到50MPa以上。而目前国外已经研究出表观密度1700 kg/m3左右，强度高达70MPa以上的陶粒混凝土，因此高强陶粒混凝土的应用将越来越广泛。
   目前，高强陶粒混凝土主要用于以下几个方面：
   1) 用于预制保温墙板，一般屋面板预制墙板厚度6～10Cm，用Ø６～Ø８mm钢筋作增强材料，表观密度在1400～1800kg/m3，强度等级CL5.0 ～CL15.0，可以大大提高混凝土保温隔热性能。
   2) 用于现浇楼板材料，对于高层建筑，利用高强陶粒混凝土作楼板材料，可以大大降低建筑物的自重，节约钢筋用量，这个在室内装饰施工中的用途比较大，当遇到楼面垫层比较厚时，可以通过陶粒混凝土的使用来减轻楼面荷载。
   3) 浇制钢筋混凝土剪力墙，在用作结构的同时，还可以起到保温隔热隔声作用。
   4) 用于大跨度桥梁，高强陶粒混凝土强度等级可以达到或大于CL50 MPa以上，用作桥梁填充材料，可以大大降低桥梁自重，减缓车辆行使时对桥的冲击，提高桥梁使用寿命。
   施工注意事项?      
   由于高强陶粒混凝土表观密度小，空隙大，吸水性强，在施工过程中应注意如下问题：
   1) 、为使高强陶粒混凝土拌和物的和易性和W／C相对稳定，拌制前应先将陶粒进行预湿，预湿方法是将陶粒在水中侵泡一小时后，捞出晾至表干无积水即可。在投料搅拌前，应先测定材料含水率。
   2) 、高强陶粒混凝土拌和物应采用强制式搅拌机搅拌
   3) 、高强陶粒混凝土拌和后，在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。
   4) 、拌和物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜**过45m¡n。
   5) 、尽量采用机械振捣进行密实，如坍落度小于10m m，应采用加压振动方式进行捣实。
   6) 、现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350m m。
   7) 、高强陶粒混凝土浇筑成型后应及时用塑料薄膜或稻草覆盖和喷水养护。常温养护时间视水泥品种不同应不小于7～14天，采用蒸气养护升温速度应控制在2OC/ m¡n以下，如采用热拌工艺，升温速率可适当加快。
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